淺談旋渦高壓風(fēng)機(jī)故障及排除方法
高壓風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)原因:
1、未接通電源——接通電源
2、電機(jī)不工作——檢查電機(jī)接線或更換電機(jī)
3、風(fēng)機(jī)頭損壞——修復(fù)風(fēng)機(jī)或更換
4、風(fēng)機(jī)中有異物卡死——清除異物
高壓風(fēng)機(jī)噪音增大
1、軸承干潤(rùn)滑——加軸承油脂
2、軸承損壞——更換軸承
3、葉輪磨損——更換葉輪或泵頭
4、堅(jiān)固件松動(dòng)或脫落——擰緊緊固件
5、風(fēng)機(jī)內(nèi)有異物——清除異物或更換泵頭
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高壓風(fēng)機(jī)震動(dòng)增大
1、軸承損壞——更換軸承
2、葉輪不平衡——清除葉輪中異物或校動(dòng)靜平衡
3、主軸變形——更換主軸或泵頭
4、工作狀態(tài)進(jìn)入湍震區(qū)——調(diào)整工作狀態(tài),避開湍震區(qū)
5、進(jìn)出氣口進(jìn)濾網(wǎng)堵塞——清洗過濾網(wǎng)
高壓風(fēng)機(jī)溫度升高
1、進(jìn)氣口溫度過高——降低進(jìn)氣口溫度
2、軸承干潤(rùn)滑——加軸承油脂
3、風(fēng)機(jī)效率降低——清除葉道塵?;蚋鼡Q泵頭
4、工作狀態(tài)改變——調(diào)整工作狀態(tài)
5、環(huán)境溫度增高——增加環(huán)境通風(fēng)散熱
高壓風(fēng)機(jī)壓力減小
1、泵頭轉(zhuǎn)速降低——電源電壓偏低或電機(jī)故障
2、管網(wǎng)阻力增加——降低管網(wǎng)阻力
3、工作狀態(tài)改變——調(diào)整工作狀態(tài)
4、電機(jī)轉(zhuǎn)向反向——電機(jī)重新接線
高壓風(fēng)機(jī)流量減小
1、進(jìn)風(fēng)口過濾網(wǎng)堵塞——清洗過濾網(wǎng)
2、泵頭轉(zhuǎn)速降低——電源電壓偏低或電機(jī)故障
3、管網(wǎng)阻力增加——降低管網(wǎng)阻力
4、工作狀態(tài)增加——調(diào)整工作狀態(tài)
5、電機(jī)轉(zhuǎn)向反向——電機(jī)重新接線
如有更多高壓風(fēng)機(jī)問題,請(qǐng)致電咨詢。
1.高壓風(fēng)機(jī)的應(yīng)用基本參數(shù)
(1) 風(fēng)量Q—單位時(shí)間流過風(fēng)機(jī)的空氣量(m3/s,m3/min,m3/h);
(2) 風(fēng)壓H—當(dāng)空氣流過風(fēng)機(jī)時(shí),風(fēng)機(jī)給予每立方米空氣的總能量(kg·m)稱為風(fēng) 機(jī)的全壓Ht(kg·m/m3),其由靜壓Hs和動(dòng)壓Hd組成。即Ht=Hs+Hd;
(3) 軸功率P—風(fēng)機(jī)工作有效的總功率,又稱空氣功率;
(4) 效率η—風(fēng)機(jī)軸上的功率P除去損失掉的部分功率后剩下的風(fēng)機(jī)內(nèi)功率與風(fēng) 機(jī)軸上的功率P之比,稱為風(fēng)機(jī)的效率。
2.1 風(fēng)機(jī)的相似理論 風(fēng)機(jī)的流量,運(yùn)行壓力,軸功率這三個(gè)基本參數(shù)與轉(zhuǎn)速間的運(yùn)算公式極其復(fù)雜, 同時(shí)風(fēng)機(jī)類負(fù)荷隨環(huán)境變化參數(shù)也隨之變化,在工程中一般根據(jù)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行曲線 ,進(jìn)行大致的參數(shù)運(yùn)算,稱之為風(fēng)機(jī)相似理論: Q/Qo=n H/Ho=(n/n0o)2(ρ/ρo) P/P0=(n)3(ρ/ρo) 式中:Q—風(fēng)機(jī)流量; H—風(fēng)機(jī)全壓; n—轉(zhuǎn)速; ρ—介質(zhì)密度; P— 軸功率。 風(fēng)量Q與電機(jī)轉(zhuǎn)速n成正比,Q∝n;風(fēng)壓H與電機(jī)轉(zhuǎn)速n的平方成正比,H∝n2;軸功率P與電機(jī)轉(zhuǎn)速n的立方成正比,P∝n3。
2.2 電動(dòng)機(jī)容量的計(jì)算式中:P—風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)所需的輸出軸功率(kW); Q—風(fēng)機(jī)風(fēng)量(m3/s); H—風(fēng)機(jī)風(fēng)壓(kg/m2); ηr—傳動(dòng)裝置的效率,直接傳動(dòng)為1.0,皮帶傳動(dòng)為0.9~0.98,齒輪傳動(dòng)為 0.96~0.98; ηF—風(fēng)機(jī)的效率; 102—由kg·m/s變換為kW的單位變換系數(shù)。 3 風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)輸出風(fēng)量的方法
3.1 通過改變風(fēng)機(jī)的管網(wǎng)特性曲線來實(shí)現(xiàn)對(duì)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量的調(diào)節(jié) 這種辦法是通過調(diào)節(jié)擋風(fēng)板的開關(guān)程度來實(shí)現(xiàn)的。 不同管網(wǎng)的特性曲線風(fēng)機(jī)風(fēng)量的特性曲線風(fēng)機(jī)檔板開度一定時(shí),風(fēng)機(jī)在管網(wǎng)特性曲線R1工作時(shí),工況點(diǎn)為M1,其風(fēng)量、風(fēng) 壓分別為Q1、H1,其輸出流量是Q1。 將風(fēng)機(jī)的擋板關(guān)小,管網(wǎng)特性曲線變?yōu)镽2,工況點(diǎn)移至M2,風(fēng)量、壓力變?yōu)镼2、 H2,其輸出流量是Q2。 將風(fēng)機(jī)的擋板再關(guān)小,管網(wǎng)特性曲線變?yōu)镽3,工況點(diǎn)移至M3,風(fēng)量、壓力變?yōu)镼3 、H3,其輸出流量是Q3。 從上面的曲線分析,通過調(diào)速風(fēng)機(jī)檔板的開度,管網(wǎng)的特性參數(shù)將發(fā)生變化,輸 出流量發(fā)生變化,這樣就達(dá)到了在定速運(yùn)行時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)輸出流量的目標(biāo)。 在調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)流量的過程中,而風(fēng)機(jī)的性能曲線(H-Q曲線)不變,工況點(diǎn)沿著風(fēng)機(jī) 的性能曲線(H-Q曲線)由M1移到M2,特性曲線由R1變?yōu)镽2,風(fēng)機(jī)輸出流量由Q1變 為Q2,這種方法結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作容易。目前多數(shù)風(fēng)機(jī)都采用這種方法,但是由于 風(fēng)機(jī)的內(nèi)部壓力由H1變?yōu)镠2,這樣,在流量減少的同時(shí),壓力同時(shí)上升,在檔板 上消耗了大量的無效軸功率,極大地降低了風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)換效率,浪費(fèi)了大量的能源 。
3.2 通過改變風(fēng)機(jī)葉片的角度來實(shí)現(xiàn)對(duì)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量調(diào)節(jié) 當(dāng)風(fēng)機(jī)管網(wǎng)性能曲線不變時(shí),通過改變風(fēng)機(jī)葉片的角度,使風(fēng)機(jī)的特性曲線(H-Q 曲線)改變,工況點(diǎn)將沿著管網(wǎng)特性曲線移動(dòng),達(dá)到調(diào)節(jié)風(fēng)量的目的。 風(fēng)機(jī)葉片角度為α1時(shí),M1點(diǎn)是原來工況點(diǎn),其風(fēng)量、風(fēng)壓分別為Q1 、H1;風(fēng)機(jī)葉片角度為α2時(shí),風(fēng)機(jī)性能曲線(H—Q曲線)由α1線變?yōu)棣?線,與 管網(wǎng)特性曲線相交于M2,風(fēng)量、風(fēng)壓變?yōu)镼2、H2;風(fēng)機(jī)葉片角度為α3時(shí),風(fēng)機(jī) 性能曲線(H—Q曲線)由α2線變?yōu)棣?線,與管網(wǎng)特性曲線相交于M3,風(fēng)量、風(fēng)壓 變?yōu)镼3、H3。 不同風(fēng)機(jī)葉片的角度時(shí)風(fēng)機(jī)風(fēng)量的特性曲線 在這種調(diào)節(jié)風(fēng)量的方法中, 管網(wǎng)特性曲線不變,通過風(fēng)機(jī)葉片角度的變化,調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)性能(H—Q曲線),從而 達(dá)到調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)量的目的。 這樣,在調(diào)低流量的同時(shí),風(fēng)機(jī)內(nèi)部壓力也隨之下降,具有很好的節(jié)電效果。但 是這種方法使風(fēng)機(jī)葉輪結(jié)構(gòu)復(fù)雜,調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)磨損較大。同時(shí),調(diào)節(jié)葉片角度必須 停機(jī)進(jìn)行,無法在需要風(fēng)機(jī)進(jìn)行連續(xù)運(yùn)行、連續(xù)調(diào)節(jié)的場(chǎng)合。
3.3 通過改變風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)對(duì)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量調(diào)節(jié) 在風(fēng)機(jī)的管網(wǎng)特性不變,風(fēng)機(jī)葉片角度不變的情況下,改變風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速,使風(fēng)機(jī) 的特性曲線(H—Q曲線)平行移動(dòng),工況點(diǎn)將沿著管網(wǎng)特性曲線移動(dòng),達(dá)到調(diào)節(jié)風(fēng) 量的目的。 風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速不同時(shí)的特性曲線 當(dāng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為n1時(shí),風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓-風(fēng)量曲線與管網(wǎng)特性曲線R相交于M1點(diǎn),其風(fēng)量 、風(fēng)壓分別為Q1、H1;當(dāng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為n2時(shí),風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓-風(fēng)量曲線與管網(wǎng)特性曲 線R相交于M2點(diǎn),其風(fēng)量、風(fēng)壓分別為Q2、H2。 當(dāng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低,流量降低的同時(shí),風(fēng)機(jī)的壓力也同時(shí)隨之降低,這樣,在調(diào)低 流量的同時(shí),風(fēng)機(jī)內(nèi)部壓力也隨之下降,具有*的節(jié)電效果。這種方法不必對(duì) 風(fēng)機(jī)本身進(jìn)行改造,轉(zhuǎn)速由外部調(diào)節(jié),風(fēng)機(jī)檔板可處于全開位置保持不變,并能 實(shí)現(xiàn)無級(jí)線性調(diào)節(jié)風(fēng)量,適合于需要風(fēng)機(jī)進(jìn)行連續(xù)運(yùn)行,連續(xù)調(diào)節(jié)的場(chǎng)合。
4 高壓風(fēng)機(jī)常用計(jì)量單位換算
4.1 風(fēng)量計(jì)算方式 Q=60VA Q=(風(fēng)量)=?/min V=(風(fēng)速)=mc A=(截面積)= ㎡
4.2 壓力常用換算公式 1Pa=0.102mmAq 1mbar=10.197mmAq 1mmHg=13.6mmAq 1psi=703mmAq 1Torr=133.3 Pa 1Torr=13.3 mmAq mmAq=1.333mbar
4.3 常用單位換算表-風(fēng)量 1?/min(CMM)=1000l/min=35.31ft3/min(CFM)
(高壓風(fēng)機(jī) 環(huán)形風(fēng)機(jī))廣泛用于灌裝機(jī)械、醫(yī)院傳送系統(tǒng)、燃燒降氧機(jī)、卷煙 濾嘴成型機(jī)、霧化干燥機(jī)、、絲網(wǎng)印刷機(jī)、照相制版機(jī)、注塑機(jī)、自動(dòng)上料烘干 機(jī)、液體灌裝機(jī)、粉末灌裝機(jī)、電焊設(shè)備、電影機(jī)械、紙張運(yùn)送、干洗衣服、清 潔用途、空氣除塵、干瓶、氣體傳送、送料、收集、*集塵環(huán)境保護(hù)、絲網(wǎng)印 刷、電鍍、除塵、食品、包裝、灌裝、玻璃制品、氣流輸送等相關(guān)行業(yè)和機(jī)械。